| 刀具数量 | 2.0 |
|---|---|
| 动力类型 | 机械传动,气动 |
| 控制方式 | 开环控制 |
| 售后服务 | 全国调试维修 |
| 用途 | 数控特种加工 |
| 运动方式 | 点位直线控制 |
| 适用行业 | 通用 |
| 布局形式 | 立式 |
| 品牌 | 德旺牌 |
| 型号 | ZK5202 x1-DYZ特种机 |
| 数控机床分类 | 数控钻床 |
这款特种机刹车片钻床 （研制成型中） 适用范围
特殊刹车片（如弯片、特大片、超小片等）的专用钻孔机，易操作，维修方便，价格低廉。需要客户预先进行定制。我司生产的“德旺牌” 全自动数控刹车片钻床，是具有智能化、多功能、环保型的高科技产品。钻床使用先进的电脑控制系统，实时显示加工状态。操控五轴（2个动力头）或六轴（3个动力头）联动，具有灵活简便、快速**、自动高效的性能，
德旺牌”全自动多功能数控刹车片钻孔机是由我公司科研人员自主研发的一种具有智能化、多功能快速钻孔的高科技产品，它的研制成功，解决了全国生产摩擦片厂家多年来难以解决的“污染严重、效率低下、成本高昂”的重大难题。
**一个中型生产厂家来说，钻孔**少需要15～25台各型手工钻床，操作工不仅劳动强度大，粉尘大量进入体内，而且手工钻床效率太低，严重影响整个工序流程进度，致使厂家经济效益一直在低位徘徊，难以超越。使用“德旺牌”数控钻床，一个中型生产摩擦片的厂家只需4-5台，即可确保完成整厂各型摩擦片的钻孔任务，操作工可减少80%，钻孔工序降低成本80%，综合费用降低60%，年可减少费用及增加利润收入总和达1000万元左右（详见后附比较表）。
公司采用**零配件和国际先进技术，以客户需求为导向，满足模具加工中对顶针孔、热流道孔、司筒孔等众多五金零件的加工精度需求，生产的数控钻床使用先进的电脑控制系统，实时显示加工状态。操控六轴联动，具有灵活简便、快速**、自动高效的性能，可一次性完成多个深孔加工任务；加工过程中产生的铁屑及高温切屑油，通过排屑制冷装置循环回收，整个系统自动化有序运作，是省时省力的高效深孔加工利器。多功能钻床不仅全封闭，还增设了抽尘装置，抽尘率可达到90%以上，以达到净化环境的目的，确保操作工的身心健康，是一款性价比较高的自动钻孔工具。
智能数控刹车片钻床的问世，是刹车片生产的一次革命，它完全颠覆了刹车片生产的传统模式，一改过去的高粉尘、高污染、高成本的“三高”和劳动强度大、职业病危害大、员工流动率大的“三大”状态，成功实现了刹车片生产的清洁化，为员工创造了轻松愉快、清新洁净的工作环境。据调查，我公司生产的智能数控刹车片钻床，属世界首创，是具有国际**水平的技术发明，具有里程碑式的、划时代的意义，为各个刹车片生产厂家技术升级、增产增效、优化工作环境带来了极大的福音。
这款zk5202x1-DYZ标配钻床特点：用于特殊刹车片（如弯片、特大片、超小片等）的专用钻孔机，易操作，维修方便，价格低廉。
我司做的全自动数控钻床同手动钻孔机的对比：
| 全自动数控钻床 | 手动钻孔机 | |
| A.智能：钻床采用**先进的数字控制系统，按照客户产品的规格要求进行个性化程序设置后，生产时打开数控系统即可进行生产，操作简单，具有灵活简便、快速**、自动高效的性能，运行过程中自动分度、自动旋转、自动钻孔、自动上料、自动下料、自动收料，并实时显示加工状态。 手动钻孔机 必须人工操作，刹车片的质量靠手动控制，操作人员素质必须较高或熟练，否则，产品质量**无法保证。 | ||
| B.综合效率高：钻孔精度、时间等，以时间为例，开启钻床即可自动运行，工人只是帮助上料、装箱，即使是一个女性工人，也可以轻松自如完成工作任务。我公司钻床则可以一人照看3～4台，工人劳动强度大大减轻，同等条件下，功效提高3倍以上。班产（8小时）2500～10000片刹车片（视刹车片孔数及组合的材料而定）。 手动钻孔机一人只能操作一台，工人需要一刻不停的手工上片、钻孔、下片、堆码，劳动强度很大，工作效率低，只有壮劳力才可以适应这项工作。 全自动数控钻床 | ||
| C.精度高、质量高：数控刹车片钻孔机采用自动化生产方式，生产的刹车片精度高，可达5～15个丝，其精度超过了**标准的要求（15 ～30个丝），废片率仅0.3%，不良品率比手工降低了10倍。 手动钻孔机:手动钻孔机所钻孔的刹车片精度仅达15～30丝甚至更大，废片率高达3%，损耗大。 | ||
| D.可加工范围广：无需更换工作台，即可对**大宽度225mm、R142～231mm、钻孔孔径10.5～23.5mm的各型鼓式刹车片进行钻孔加工。（超过次范围的我们可以进行个性化钻床定制） |
